PCB分板机的规范操作与注意保养事项

　　pcb分板机是在连片分板的过程中使用的一种机器，传统人工折板质量不可控的同时折板人员工作安全问题也有隐患，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成PCB电气回路及零件、锡道的破坏，元件脱落，铜箔变形与板材脱落等寿命减短与不良现象。下面小编分享关于PCB分板机的规范操作与注意保养事项的内容，欢迎阅读！

PCB分板机的规范操作：

　　一、确认电压，确保电源电压稳定：

　　在我们开机前，不仅要检查分板机装置，还要确认PCB分板机的电源电压是否为AC220V，确认好电压后，我们再进行下面的操作。

　　二、开启电源开关，找准位置：

　　在确认电源电压后，打开电源开关ON的位置，我们知道的，电源开关关乎到我们分板机整体的运作。

　　三、把握行程，选择合适的行程：

　　如何正确的把握行程，在 PCB分板机的行程选择上，我们的设定是有具体的设定的：一般情况下行程设定有五个分别为0、100、200、300、400因此，在分板时，要正确选择合适的行程，这样可以大大提高我们的分板效率。　

　　四、分板厚度决定高度：

　　正常情况下，分板机切刀的上下高度应由板材的厚度所决定，所以我们要准确把握我们的板材厚度，使用合适的切刀。

　　五、pcb分板流程：

　　常见的pcb分板流程是我们在分板PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，这时候我们要用双手扶稳PCBA板，再用脚轻踩 踏板，观察切刀的位置，直到切刀走到刚开始设定的距离自动停止为止。

pcb分板机有哪些注意保养事项？

　　1、pcb分板机对于运转问题的原因

　　蓄电池没有充足电力，蓄电池和启动电机之间的连接断开，蓄电池或接线卡子出现的氧化的现象；电磁开关与两大接线柱接触不良或是导流片被严重烧蚀；电刷出现磨损、折断或是电刷卡在刷架中；电刷整流器间存在油污或是整流片的严重烧蚀。

　　2、绕组部分短路或断路

　　有三个原因会出现这种情况，一是电枢绕组或是换向器片出现脱焊现象，二是轴承或铜套出现磨损导致转子扫膛，三是在安装的时候4个电刷的位置装错了或是新换的轴套间隙过大，PCB分板机启动时空转：拨叉安装不正确，拨叉滑柱装置在挪动衬套内让电动机齿轮不可能与拨叉一同转动。

　　3、pcb分板机启动电机就会转动

　　电磁开关铁芯和接盘推杆间间的间隙太大会造成单向离合器打滑，无法带动飞轮齿圈转动，启动电机齿轮一旦严重磨损，就会无法与飞轮齿圈很好地磨合。

　　电磁开关常吸常开，是指在按下启动开关后，电磁开关的铁芯刚被吸上去就会马上脱下来，脱下来后又会被吸上去，然后又马上脱下来，达不到启动发起机的效果。

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